پیمان نامدار: بیش از ۴۰درصد پروتزهای توانبخشی تولید داخل هستند

معاون بهداشت، درمان و توانبخشی جمعیت هلال احمر گفت: بیش از 70 درصد تجهیزات مربوط به ارتز ها و بیش از 40 درصد تجهیزات مربوط به پروتز ها توسط شرکت های دانش بنیان تولید می شود.

پیمان نامدار معاون بهداشت، درمان و توانبخشی جمعیت هلال احمر در گفت و گو با خبرنگار سلامت خبرگزاری برنا درباره فعالیت این سازمان در بخش توانبخشی اظهار کرد: طی یک سال گذشته اتفاق بسیار بزرگی در حوزه توانبخشی در کشور رخ داد.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

تحریم های ظالمانه و عدم امکان انتقال ارز برای خریدهای جمعیت و ارگان هایی که در بخش توانبخشی فعالیت می کنند مثل بهزیستی و بنیاد شهید باعث شده بود تا بیش از 90 درصد قطعات مورد نیاز در ساخت دست و پای مصنوعی و قطعات اصلاحی ستون فقرات که بیماری شایع است با مشکل مواجه شود.

وی ادامه داد: علی رغم سختی واردات و هزینه بالای آن همه قطعات و تجهیزات از خارج وارد می شد در این میان ما از شعار خارج شده و وارد عمل شدیم و این قطعات را در داخل کشور تولید کردیم که بسیاری از آنان در حال حاضر در دسترس بیماران است.

معاون بهداشت، درمان و توانبخشی جمعیت هلال احمر عنوان کرد: برای اولین بار شرکت های دانش بنیان از طریق معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری، صندوق های نوآوری و شکوفایی، دانشگاه های صنعتی شریف و دانشگاه علوم پزشکی ارتباط برقرار کردیم و  بیش از 70 درصد تجهیزات مربوط به ارتز ها و بیش از 40 درصد تجهیزات مربوط به پروتز ها توسط آنان تولید شد و اینگونه محصولات باکیفیت با هزینه های مقرون به صرفه برای بیماران محیا شد.

نامدار با تاکید براینکه بسیاری از افرادی که دچار آسیب های توانبخشی هستند شامل بیمه های حمایتی نیستند و هزینه بالایی را متحمل می شوند تصریح کرد: چندی پیش برای ساخت پروتز یک اندام تحتحانی بالغ بر 60 تا 80 میلیون تومان باید هزینه میکردیم اما اکنون با تجهیزاتی که توسط جوانان در شرکت های دانش بنیان ساخته شده توانستیم این عدد را به یک سوم برسانیم.

انتهای پیام/

آیا این خبر مفید بود؟

نتیجه بر اساس رای موافق و رای مخالف

منبع: خبرگزاری برنا

کلیدواژه: هلال احمر شرکت دانش بنیان تولید داخلی درصد تجهیزات مربوط

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.borna.news دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «خبرگزاری برنا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۷۳۹۵۷۵۳ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

۳ محصول نوآورانه و خلاق در اینوتکس ۲۰۲۴ رونمایی شد

سه محصول نوآورانه و خلاق در زمینه پزشکی، رباتیک، صنایع پلاستیک امروز در مراسم افتتاحیه سیزدهمین نمایشگاه بین‌المللی اینوتکس رونمایی شد. - اخبار اجتماعی -

به گزارش گروه اجتماعی خبرگزاری تسنیم، سه محصول نوآورانه و خلاق در زمینه پزشکی، رباتیک، صنایع پلاستیک امروز در مراسم افتتاحیه سیزدهمین نمایشگاه بین‌المللی اینوتکس رونمایی شد. این سه محصول با حضور معاون علمی و فناوری و اقتصاد دانش بنیان ریاست جمهوری، رئیس پارک فناوری پردیس، وزیر علوم کشور زیمباوه و فعالان اکوسیستم نوآوری کشور رونمایی شد. ترموپلاستیک پلی یورتان محصول دانش‌بنیان که توسط شرکت سپنتا پیشه پاسارگاد تولید شده است. این محصولات در صنایع خودرو، کفش، لوازم ورزشی، چسب و قطعات صنعتی به عنوان مواد اولیه برای تولید قطعات خاص کاربرد دارد. 

پلی یورتان‌های ترموپلاستیک که به عنوان TPU در صنعت شناخته می‌شوند، یک الاستومر همه کاره با خواص منحصر به فرد است که دارای خاصیت ارتجاعی بالا و همچنین استحکام مکانیکی بالا است. این مواد یک ترموپلاستیک الاستومر مهندسی هست به نحوی که همانند لاستیک‌ها میتواند نرم و انعطاف‌پذیر باشد در حالی که با روش‌های متداول چون پلاستیک‌ها قابلیت فرآیند شدن دارد.

TPU‌ها استحکام و مقاومت کششی و همچنین مقاومت سایشی بسیار بالایی دارند که نسبت به ترموپلاستیک‌های متداول تا چندین برابر بالاتر است. TPUیک کوپلیمر بلوکی است که از توالی متناوب قطعات سخت و نرم تشکیل شده است. سازگاری آن به دلیل وجود هردو بخش سخت و نرم در ساختار شیمیایی آن است. برای تولید این محصول نیازمند اکستروژن واکنشی (REACTIVE EXTRUDER) و راکتورهای پیچیده‌ای هست که بتوان ابتدا پلی‌ال‌ها (بخش نرم) را سنتز و سپس در اکسترودر واکنشی با بخش سخت ترکیب و در نهایت گرانول تولید کرد. تولید محصول به شدت به نسبت استکیومتری مواد اولیه وابسته است و کوچکترین انحرافی منجر به ژل شدن یا پلیمری با خواص نامطلوب می‌شود. به دلیل خاص بود این محصول قیمت بالایی در بین پلیمرها دارد. این محصول به دلیل خواص مکانیکی بالا در حوزه‌های مختلف صنعتی از جمله خودروسازی، نظامی، الکتریکی، صنعتی و بهداشتی کاربردهای فراوانی داردکه به دلیل پیچیدگی‌های تولید در کشور تاکنون تولید نشده است.

این محصول هیچ تولیدکننده داخلی ندارد و در سال‌های اخیر گریدهای مختلف آن برای کاربردهای متنوعی از جمله شیلنگ‌های فشار قوی (پنوماتیک)، قطعات خودرو (گردگیر)، چسب‌های صنعتی و بسیاری دیگر از کاربردهای صنعتی از کشورهای چین، ایتالیا، ترکیه و آلمان وارد می‌شود. در سال 1401 در حدود 700 هزار کیلوگرم از این مواد از مبادی رسمی وارد کشور شده است.

یکی دیگر از محصولات ربات هوشمند و خودران حمل بار 500 کیلوگرم که توسط شرکت نرم‌افزار تنب تولید شده است. حمل هوشمند و خودکار بار در خطوط تولید، انبارها و پایانه‌های لجستیکی از ویژگی‌های این محصول است. این محصول برای اولین بار در کشور با سامانه نرم‌افزاری کاملا بومی تولید شده، کاملاً خودران و تشخیص هوشمند مسیر را دارا است. این محصول قابلیت شناسایی و جلوگیری از برخورد موانع، دارای سامانه مدیریت ناوگان رباتیک و کنترل ترافیک است.

چهار نوع کیت تشخیصی جهت شناسایی بیماری‌های خودایمن شایع از جمله بیماری لوپوس و التهاب خود ایمن عروق تولید شرکت دانش بنیان ایده آل تشخیص آتیه از دیگر محصولات رونمایی شده است.

تشخیص زودهنگام، پیش‌بینی و ارزیابی بیماری‌های اتوایمیون (خود ایمنی) از جمله لوپوس، سندرم آنتی فسفولیپید و واسکولیت از قابلیت‌های این چهار کیت تولیدی است.

چهار محصول فوق‌الذکر برای اولین بار در کشور تولید شده است و پارامترهای کنترل کیفی آن از جمله حساسیت آنالیتیک و بالینی، اختصاصیت آنالیتیک و بالینی و پایداری قابل مقایسه با بهترین محصولات کشورهای غربی است.

اینوتکس میزبان رویداد‌ بین‌المللی "فارِس اواردز 2024"

در دسترس بودن چهار محصول مورد بحث، ضمن کاهش هزینه‌های درمان در کشور منجر به شناسایی و پیگیری درمان به موقع بیماران گردیده است.مراحل تحقیق و توسعه این محصولات به اتمام رسیده است و هر 4 محصول موفق به اخذ مجوز تولید از اداره کل تجهیزات پزشکی سازمان غذا و دارو گردیده است. هزینه تمام شده تولید این محصولات در داخل کشور باعث کاهش 75 درصدی میزان ارزبری در این حیطه می‌گردد.

انتهای پیام/